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津鼓風(fēng)機集團有限責(zé)任公司
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    離心風(fēng)機的防磨措施有哪些

    1、對葉片表面進行處理:對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度,從而提高葉片的耐磨性,不過各種處理工藝均存在一定難度,不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。

    2、表面噴涂耐磨涂層:這種方法是比較建議的,操作起來簡單,成本也不高,但涂層磨損很快,大概需要3-5個月便重新進行表面耐磨涂層的噴涂。

    3、改進葉片結(jié)構(gòu):可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損,比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。

    4、前置防磨葉柵:在較易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長風(fēng)機的使用壽命。

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    怎樣在離心風(fēng)機軸孔處加一個密封

    1、一種是拆下離心風(fēng)機的殼體,拆下葉輪,移動傳動裝置,然后安裝新的填料密封或機械密封,這種方法的優(yōu)點是可以選擇密封形式,而且安裝是標準的,但工作量比較大,而且需要較長的時間,由于風(fēng)機的傳動軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,蝸殼內(nèi)裝有葉輪,傳動軸伸入蝸殼內(nèi)并與葉輪連接,而吸塵口位于葉輪的側(cè)面,吸塵口與葉輪上的葉片相對,使用效果不錯。

      2、由于離心風(fēng)機具有清洗葉輪方便的優(yōu)點,安裝時,兩個標有殼體的工件都要套在軸上,凹槽要焊接成朝軸承箱方向的環(huán)形,然后,將兩個沒有殼體標記的半圓形工件也套在傳動軸上,凹槽也焊接成朝軸承箱方向的環(huán)形,這樣,驅(qū)動軸可以通過兩個環(huán)了,但是要注意的是,圓環(huán)的內(nèi)圈應(yīng)該等于傳動軸的間隙。該密封可用于要求較低的離心式風(fēng)扇密封,壓緊件的螺母是用來將壓緊件壓緊在環(huán)形環(huán)上,使該密封得以順利安裝,盡管該安裝方法看起來比較復(fù)雜,但只要在早期加工工件,而后期的工作量實際上很小。

    由于世界工業(yè)的發(fā)展面臨如何節(jié)省能源,利用資源,加強環(huán)境保護,因

    此,過濾與分離機械方向正朝著下面幾個方向發(fā)展:

    1.大型化、高參數(shù)

    由于能源、資源、環(huán)保等工業(yè)的發(fā)展都是需要單機能力大,所以大型化、高參數(shù)的設(shè)備主要表現(xiàn)為:

    (l)臥式螺旋卸料離心機,出現(xiàn)直徑為1-1.5m以上及分離因數(shù)為10000的螺旋離心機,離心機直徑為1500nun。

    (2)離心機。ALFa-Laval、搶auss-Maffi公司的普通型與虹吸型卸料離心機均有2m左右的產(chǎn)品。Robotal公司生產(chǎn)的卸料離心機轉(zhuǎn)鼓直徑D=2100mm、功率110KW。

    (3)三足離心機直徑達3m。大直徑、自動卸料、密閉液壓、自動清洗,虹吸三足離心機。

    2.節(jié)能型、復(fù)合型

    隨著分離機械向大型化發(fā)展,如何降低單位處理量能耗是當(dāng)務(wù)之急。因此離心機如何用很小的能耗提高其濾餅脫水效果得到很干的濾餅,或為后續(xù)的干燥工藝節(jié)能。因此,有大量的節(jié)能型過濾與分離設(shè)備出現(xiàn):

    (l)螺旋離心機增加擠壓段。

    (2)各種離心機普遍采用變頻(雙變頻)或液力傳動,比干燥脫液大大節(jié)能,有適宜的分離因數(shù),啟動階段的功耗合理。

    (3)過濾、洗滌加干燥三合一。

    3.增加過濾分離推動力

    卸料離心機、三足離心機增加虹吸作用。增加虹吸作用后可增加推動力,提高過濾速度、處理量,調(diào)節(jié)生產(chǎn)周期,濾布正反面均可洗滌。帶式真空過濾機在過濾帶的卸渣端增加簡易的壓榨裝置,使濾餅更干?;剞D(zhuǎn)真空過濾機增加蒸汽加壓裝置,使過濾推動力為真空與加壓,同時有蒸汽可以強化對濾餅水分的蒸發(fā)作用。

    4.機械化、自動化、智能化

    很典型的是板框及廂式加壓過濾機,其優(yōu)點是能適應(yīng)多種操作工藝,缺點是勞動強度大,從它改進為廂式到增加壓榨隔膜,同時在自動拉板、自動振打、自動洗滌,刮去殘余濾餅、自動壓緊、自動補償裝置等完整自動化、機械化及改善勞動條件等方面有了長足進步,實現(xiàn)了無人操作。在設(shè)計上,設(shè)計型、模塊化設(shè)計等十分普及。

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